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Système de nettoyage automatique CIP

Système de nettoyage automatique CIP

Le nettoyage automatique CIP (Cleaning-in-Place) désigne un procédé de nettoyage cyclique en circuit fermé, sans qu’il soit nécessaire de démonter manuellement les équipements (cuves, vannes, pompes, canalisations, etc.) ou les lignes de production. C’est une solution de nettoyage efficace et économe en énergie.

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Système de stérilisation UHT à ultra-haute température

Système de stérilisation UHT à ultra-haute température

Capacité de traitement : 2–25 t/h Paramètres de procédé : 4 °C → 65 °C (homogénéisation) → 137 °C (maintien 4 s) → 20 °C Domaines d’application : lait stérilisé UHT, lait aromatisé UHT, boissons et autres produits

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Système de pasteurisation

Système de pasteurisation

Capacité de traitement : 2–35 t/h Paramètres de procédé : Pasteurisation standard : 4 °C → 65 °C (homogénéisation) → 85 à 95 °C (15 s) → 4 °C Pasteurisation du yaourt : 4 °C → 65 °C (homogénéisation) → 95 à 125 °C (300 s/15 s) → 4 °C Domaines d’application : Lait liquide, yaourt, crème légère, boissons et pré-pasteurisation du lait cru.

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Système de matrice de vannes

Système de matrice de vannes

Domaines d’application Produits laitiers, jus de fruits, boissons, brassage et autres industries.

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Mélangeur à haut cisaillement

Mélangeur à haut cisaillement

Paramètres techniques Volume utile : 600 L–3000 L Puissance moteur : 7,5–45 kW Vitesse de rotation : 2900 tr/min

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Machine de dosage de cultures

Machine de dosage de cultures

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Système à lit fluidisé

Système à lit fluidisé

Il est utilisé pour le séchage secondaire et le refroidissement des poudres, ainsi que pour la récupération des fines poudres et le mélange dans les systèmes sans agglomération.

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Système de filtration membranaire

Système de filtration membranaire

Capacité de traitement : 2 à 15 t/h La filtration membranaire prend la différence de pression comme force motrice. Les matières traversent des éléments membranaires à pores de différentes tailles. Sous l’action de la différence de pression, la séparation solide-liquide est réalisée, afin d’augmenter ou de réduire la teneur des composants cibles dans les matières et d’obtenir des matières premières de haute qualité.

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Système d’évaporation sous vide à film tombant

Système d’évaporation sous vide à film tombant

Capacité d’évaporation : 500 à 20000 kg/h

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Tour de séchage par pulvérisation sous pression

Tour de séchage par pulvérisation sous pression

Capacité d’évaporation : 500 à 5000 kg/h

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Système de dégazage sous vide

Système de dégazage sous vide

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Système de cuve aseptique

Système de cuve aseptique

Capacité : 5000–50000 L

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